Технологический процесс производства литий-марганцевых пакетных аккумуляторных батарей.
Технологический процесс производства первичных литий-марганцевых аккумуляторных элементов в корпусе типа «пакет».
Катодное перемешивание суспензии – Смешайте порошок MnO₂, проводящий углерод и связующее (например, PVDF) с растворителем для образования однородной суспензии.
Катодное покрытие – Нанесите суспензию на токосъемник из алюминиевой фольги, затем высушите и каландрируйте (прессуйте) до желаемой толщины.
Подготовка анода – Прижмите металлическую литиевую фольгу к медной или никелевой сетке (или используйте тонкую литиевую фольгу непосредственно в качестве анода).
Разрез электрода – Разрежьте катод с покрытием и литиевый анод на необходимые ширину и длину для сборки пакетного элемента.
Складирование – Поместите микропористый полипропиленовый (ПП) или полиэтиленовый (ПЭ) сепаратор между катодом и анодом, затем сложите слои (катод/сепаратор/анод) в плоскую стопку.
сварка пластин – Приварите алюминиевые контакты к катоду и никелевые контакты к литиевому аноду.
Формирование пакетов – Поместите пакет электродов в пленочный пакет из алюминиевого ламината, оставив одну сторону открытой для заполнения электролитом.
Сушка – Просушите собранный узел под вакуумом при повышенной температуре для удаления влаги (это крайне важно для литиевых элементов).
Наполнение электролитом – В пакет необходимо ввести органический электролит на основе соли лития (например, LiPF₆ в EC/DMC).
Вакуумная герметизация – Запечатайте пакет под вакуумом, чтобы обеспечить хороший внутренний контакт и удалить избыток газа.
Формирование и старение – Дайте ячейке отдохнуть несколько часов, чтобы электролит полностью впитался, затем выполните этап формирования низкого тока (активацию) и измерьте напряжение холостого хода.
Дегазация и окончательная герметизация – Разрежьте пакет, удалите образовавшийся газ и запечатайте его под вакуумом.
Проверка и испытания – Перед упаковкой проверьте напряжение, внутреннее сопротивление и емкость.
